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双壁波纹管设备***大的原因

这也正是为什么一些有实力的厂家要花费数百万元乃至数千万元（进口生产线）选择生产双壁波纹管，而不是选择花费数十万元去做中空壁缠绕管的一个根本的原因。因为除产品性能、生产效率这二个因素外，即使双壁波纹管生产线的设备***要远高于中空壁缠绕管设备***，但分摊到每米管材当中，设备***的成本与管材总成本相比，几乎可以忽略不计。目前国内应用比较多的两种管材为双壁波纹管和中空壁缠绕管。这两种管材以及管材的生产设备各有自己的优势和劣势，在应用当中应选择何种管材，应根据具体情况而定。但笔者在和有关业内人士交流时，发现有些厂家，尤其是有些设备厂家不是站在客观的立场，实事求是的介绍这两种管材和设备的特点，而是纯粹出于销售设备的目的，利用一些刚刚进入这个行业的厂家对有关情况不太了解的特点，宣传一些与事实大相径庭的观点，如：双壁波纹管不能使用回收料；双壁波纹管环刚度做不高；双壁波纹管设备***大，风险大，***回收期长，而中空壁缠绕管设备***小，风险小，回收快；更有甚者甚至依据双壁波纹管设备***大的原因“推导”出PE双壁波纹管的成本比PE中空壁缠绕管的成本还要高的结论！

要使波纹成型模块在成型上连续稳定的运行

要使波纹成型模块在成型上连续稳定的运行，成型机的模块运行轨道设计尤为重要，的波纹成型机模块运行轨道设计可大大提高机器的使用寿命，而轨道设计的优劣虽无法直观地看出，但却可以通过成型机模块运行的驱动电机的功率大小间接的反映出来。因为的轨道设计应该是摩擦力很小。摩擦力越小，摩损就越低，寿命就越长。很显然，摩擦力越小，波纹成型机的驱动电机功率越小。所以，判断成型机的模块运行轨道设计是否合理，只需看一下驱动模块运行的电机功率即知。在双壁波纹管的生产中，波纹成型模块也起着至关重要的作用，一是由于波纹成型模块直接决定波峰形状，二是由于波纹成型模块的制造工艺直接影响管材质量，目前，用于大口径波纹管生产的模块基本上都是铝合金材质的，先铸造成型，然后进行机械加工。好的波纹成型模块应该具有足够好的强度，以及良好的散热性，因为熔融的塑料必须在形成特定形状之后，迅速冷却定型，这就要求波纹成型模块的材质具有良好的散热性，从而将塑料释放出的热量及时带走。机头冷却系统（冷却芯棒）的作用也是将管材定型，它的工作要求应该是强度高，散热快。

管业大口径pe排污管双壁波纹管高密度

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双壁波纹管

高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达***已经得到了极大的推广和应用。在我国，hdpe双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用***。

经研究发现，排水管接口漏水的原因主要表现在３个方面：

①管道承口及插口难以制造为理想圆形，承、插口匹配时贴合性不佳；

② 管道接口混凝土表面粗糙不光滑；

③生产过程中出现的其他质量瑕疵，如混凝土表面存在凹坑、凸起等。

鉴于管道制作过程中经常出现上述３种情况而导致单胶圈管道密封方式较难管道接口处漏水，若采用钢承口双胶圈接头管材（见图１），可降低混凝土排水管接口处漏水的概率。

管材内表面应平整,外部波形应规整

管材内表面应平整，外部波形应规整;管材内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。

管材在切割后的断面应修整，刺。

管材两端钢带切口处应在管材的同一纵向线。

粘接树脂和外层聚乙烯为钢带的防腐层，

管材可使用热熔挤出焊接连接、热收缩管(带)连接、卡箍(哈夫套)连接和电熔带连接等连接方式。必要时可以结合应用两种连接方式。