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塑料埋地排水排污管材的推广应用

但缠绕成型的管材生产工艺的缺点也很明显：由于熔接缝较长，熔接的可靠性难以控制和测量。而且由于采用缠绕熔接工艺，回收料和填充料的使用受到很大的限制（由于回收料和填充料的性能较差，回收料和填充料使用较多时，熔接缝的熔接强度会更低，从而导致管材的强度较低）。其中，采用缠绕成型工艺生产的中空壁缠绕管每米重量较高，生产效率低，这就必然导致生产成本居高不下，从而大大降低管材的市场竞争力。正是由于上述原因，以双壁波纹管为代表的直接挤出成型生产工艺，一经研制开发成功，便被众多管材生产企业大量应用，为大规模生产和使用塑料埋地排水排污管材奠定了坚实的基础，从而极大动了塑料埋地排水排污管材的推广应用。

科学的管壁结构是生产高质量,低成本的双壁波纹管的基础

科学的管壁结构是生产高质量，低成本的双壁波纹管的基础，终要靠技术***，并且运行可靠的生产设备来实现管材的生产。不管是进口双壁波纹管生产线，还是国产双壁波纹管生产线，基本都由下列几部分构成：1、挤出系统。2、波纹成型系统。3、冷却系统。4、切割及下料系统。5、生产线控制系统。在这几大部分当中，波纹成型系统和生产线的控制系统是整个生产线的组成部分，欲涉足双壁波纹管生产的厂家应格外留意。要进行高质量的双壁波纹管的生产，波纹成型系统起着至关重要的作用，所有生产双壁波纹管的关键技术也集中于此。波纹成型系统细分可分为：波纹成型机，波纹成型模块，挤出模头和冷却定型三大部分。先看波纹成型机，波纹成型机的作用是使安装在其上面的波纹成型模块连续稳定的运行，并且提供波纹成型所必须的抽真空功能和冷却功能。正如前面所述，因为高环刚度、低成本的双壁波纹管必然要求既高又宽的波峰形状，而目前国内基本上采用“内正压、外负压”的波纹成型方法，即双壁波纹管的外壁是靠压缩空气和真空吸附的双重作用成型波纹状的。

HDPE钢带增强聚乙烯螺旋波纹管

HDPE钢带增强聚乙烯螺旋波纹管主要分为电热熔连接、热收缩带连接、热熔挤出焊接或多种连接组合使用，连接牢固。可靠的连接可以使管道达到零渗漏。

热熔挤出焊接是采用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。其连接结构是把聚乙烯材料熔融成整体的连接方法，属刚性连接。