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HDPE双壁波纹管的接口施工

双壁波纹管的接口施工：

(1)双壁波纹管管道接口采用弹性橡胶圈承插连接橡胶圈接口应遵循以下规定:

①连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

②接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

③插口插入承口时，小口径管可用人力，在管端部位设置木挡板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装;管径大于400mm的管道,可用缆绳系住管材用手搬葫芦等体力工具安装:严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

(2)橡胶圈的位置应放在插口第二至第三个波纹间的槽内，注意橡胶圈的方向，详见《埋底排水、排污用硬聚(PVC- -U)双壁波纹管管道工程施工安装验收手册》。

(3)冬、雨季施工应采取防冻措施和防止管材漂浮的措施,不得使用冻硬的橡胶圈。

HDPE双壁波纹管沟槽回填必须平格要求控制施工质量,应符合现行的《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3- 90。先从管底与基础結合部开始,沿管身两侧同时对称分居回填并夯实，每层回填高度不超过20cm,直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。

HDPE双壁波纹管在污水管道中的应用

工程概况

该工程开槽深度5～8m，属深槽作业。工程范围内土体多为碎石、漂石，管道施工跨越整个雨季，地处范围内地下水位较高，开槽施工较困难，开槽时间相对较长，占用整体施工工期较多。沟槽开挖全部为机械施工，沟槽底面设计标高以上预留20cm人工开挖并找平。钢筋混凝土管道基础施工时，根据管径的不同及沟槽地基情况，需设置不同厚度的砂石基础（C1、C2）和混凝土平基基础。HDPE管道则无需进行砂石基础（C1、C2）及混凝土平基的施工，只铺设不小于200mm的中粗砂基础，管道基础的支撑角根据地基土质、管道埋深、地下水位等因素来确定，但不得小于设计管道基础支撑角（2a）+30°的要求，大大减少了施工工期。沟槽开挖时，测量人员应给出槽底开挖高程，确保砂石基础的厚度，以砂石基础顶面高程为基准，控制管道的流水面高程。管道基础在接口部位要设置凹槽以便进行接口操作，一般槽宽0.4～0.6m，深0.05～0.1m，长为管道直径的1.1倍，接口部位施工完毕后，凹槽处需立即用砂石回填密实。

HDPE缠绕管组成有钢带,粘合树脂和聚乙烯,先对钢带进行除锈

HDPE缠绕管组成有钢带，粘合树脂和聚乙烯，先对钢带进行除锈，然后对其表面涂上粘合树脂，*后通过机器设备的加热将涂层粉末熔化，涂敷在钢带表面进行缠绕制造成复合型钢材。

制造工艺的不同必然会导致它们性能上的差异，那么他们在使用上有什么不同呢？Hdpe双壁波纹管内壁平滑，外壁波呈波纹状，环刚度一般为SN4和SN8两个等级，施工过程容易折裂，破损。而HDPE钢带缠绕管因为加入了U形钢带，所以抗压能力也是远远超越双壁波纹管的。环刚度可达到SN8，SN10，SN12.5，SN16四个等级。连接方式上，钢带管连接方式多样化，可采用卡箍，热收缩套，电热熔带连接，双壁波纹管连接就比较单一化，且连接可靠性不如钢带管。