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如何使管材在保证环刚度的前提下,尽可能降低管材的单位米重,也

众所周知，在双壁波纹管的生产中，管材的一个重要指标是环刚度。采用相同的原料，生产相同直径的双壁波纹管时，波纹管的波峰结构设计是否科学合理，直接决定了管材环刚度的高低，换句话说，即可在环刚度相同时获得更轻的米重。当然管材的环刚度也不是越大越好，究竟在一个工程是使用SN4，还是SN8的环刚度的管材，这要由市政设计部门根据塑料管材的工作原理，施工条件，管材的埋深，回填层的密实度以及管材铺设完成后，所受的负载（动负载还是静负载）等多个因素，然后按照有关设计标准和规范，选择一个合适的环刚度值。作为双壁波纹管生产企业，这就要考虑一个问题：如何使管材在保证环刚度的前提下，尽可能降低管材的单位米重，也即降低成本？所以，具有市场竞争力的双壁波纹管，一定要有科学合理的波峰，这样才能做到用料越少，单位米重也越小，成本就越低。所以，欲涉足双壁波纹管生产的厂家，在选择生产设备时，一定要注意比较各个生产设备厂家提供的管材波峰形状，即波峰不但要有足够的高度——高环刚度的保证，还要有足够的宽度——降低成本的保证。因为这是使管材具有市场竞争力的基本保证。

科学的管壁结构是生产高质量,低成本的双壁波纹管的基础

科学的管壁结构是生产高质量，低成本的双壁波纹管的基础，终要靠技术***，并且运行可靠的生产设备来实现管材的生产。不管是进口双壁波纹管生产线，还是国产双壁波纹管生产线，基本都由下列几部分构成：1、挤出系统。2、波纹成型系统。3、冷却系统。4、切割及下料系统。5、生产线控制系统。在这几大部分当中，波纹成型系统和生产线的控制系统是整个生产线的核心组成部分，欲涉足双壁波纹管生产的厂家应格外留意。要进行高质量的双壁波纹管的生产，波纹成型系统起着至关重要的作用，所有生产双壁波纹管的关键技术也集中于此。波纹成型系统细分可分为：波纹成型机，波纹成型模块，挤出模头和冷却定型三大部分。先看波纹成型机，波纹成型机的作用是使安装在其上面的波纹成型模块连续稳定的运行，并且提供波纹成型所必须的抽真空功能和冷却功能。正如前面所述，因为高环刚度、低成本的双壁波纹管必然要求既高又宽的波峰形状，而目前国内基本上采用“内正压、外负压”的波纹成型方法，即双壁波纹管的外壁是靠压缩空气和真空吸附的双重作用成型波纹状的。

新PCC智能控制系统

要使用生产线的各个组成部分有机的联系起来，一套***可靠的控制系统。目前，国内外大多数设备生产厂家都采用了PLC可编程逻辑控制器，作为生产线的控制系统，使用自动化程度和控制精度有了很大的提高。有些厂家更是采用了新PCC智能控制系统，它与PLC控制系统相比，在配置上多了一台工业PC，从控制结构上讲，由PC作为***控制器，通过多个PLC控制器来控制整条生产线的各个部分，从而使其具有能从各个PLC控制器收集并处理数据的智能功能，而且PCC智能控制系统的人机界面采用大尺寸彩色触摸屏，极大地方便了操作使用和生产线监控。