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什么样的管材生产设备可达到质量过硬

使产品在市场中有竞争力，可能涉及到企业的管理水平，原材料的选购，生产规模，生产工艺，生产设备等诸多因素。本文仅从管材类型和生产设备的角度进行分析和比较，究竟选择何种类型的结构壁管，什么样的生产设备可达到质量过硬，成本更低，效率更高的目的，从而提升产品的市场竞争力。

1要确定选择什么样的管材生产设备，对管材生产企业而言，首先是要根据市场的需求和各种管材的特点，以及企业自身的具体情况，确定到底选择生产哪种类型的管材。不论选择哪种形式的管材，要使产品具有竞争力，一项重要的工作是在满足质量要求的前提下，降低产品的成本。所有已经从事塑料管材生产的企业都清楚，在塑料管材的总成本中原材料成本占据了管材总成本的75～85%左右，如前文之所述，双壁波纹管之所以得到比其它形式的埋地排水排污管更大更快的发展，更广泛的工程应用，除了产品性能，生产效率之外，一个重要的因素，就是双壁波纹管这种管壁结构使其与其它管壁结构的塑料埋地排水排污管相比，可以做到同样环刚度下，重量更轻，即满足一个工程需要的原料更少，自然成本就更低，与其它管壁结构的塑料管材在竞争时，就会占有极大的成本优势。

如何使管材在保证环刚度的前提下,尽可能降低管材的单位米重,也

众所周知，在双壁波纹管的生产中，管材的一个重要指标是环刚度。采用相同的原料，生产相同直径的双壁波纹管时，波纹管的波峰结构设计是否科学合理，直接决定了管材环刚度的高低，换句话说，即可在环刚度相同时获得更轻的米重。当然管材的环刚度也不是越大越好，究竟在一个工程是使用SN4，还是SN8的环刚度的管材，这要由市政设计部门根据塑料管材的工作原理，施工条件，管材的埋深，回填层的密实度以及管材铺设完成后，所受的负载（动负载还是静负载）等多个因素，然后按照有关设计标准和规范，选择一个合适的环刚度值。作为双壁波纹管生产企业，这就要考虑一个问题：如何使管材在保证环刚度的前提下，尽可能降低管材的单位米重，也即降低成本？所以，具有市场竞争力的双壁波纹管，一定要有科学合理的波峰，这样才能做到用料越少，单位米重也越小，成本就越低。所以，欲涉足双壁波纹管生产的厂家，在选择生产设备时，一定要注意比较各个生产设备厂家提供的管材波峰形状，即波峰不但要有足够的高度——高环刚度的保证，还要有足够的宽度——降低成本的保证。因为这是使管材具有市场竞争力的基本保证。

双壁波纹管生产线配置的挤出机

当然，对于一条双壁波纹管生产线的其他组成部分，例如挤出系统和下料系统也应与上述关键设备相匹配，毕竟，双壁波纹管的生产是一个连续的过程。这样才能稳定、连续、可靠的使设备运行，又不至于造成浪费。如：就挤出系统而言，目前，双壁波纹管生产线配置的挤出机，在中等口径范围（200～800mm），一般配置一台90/30单螺杆挤出机，一台120/30单螺杆挤出机较为合适，而不必一味追求较大直径的挤出机，从而避免造成能耗过高。因为决定波纹管产量的关键关不在挤出机的排量，而是决定于波纹成型系统的波纹成型效率。同等机型，国外进口设备甚至配置一台75/30挤出机，一台90/30挤出机，直径更小。

华迪塑胶选用中石化生产的100%全新料,埋地可使用50年之久

一、材料

好的原料决定产品质量。

现在很多厂家选择在管材中加入回料，新料和回料按照一定比例混做，目的是在保障管材性能的同时降低成本。但这样达不到，检测也通不过。好的PE管一定是全新料，华迪塑胶选用中石化生产的100%全新料，通过任何形式检测和，埋地可使用50年之久。

二、生产

好的设备让生产事半功倍

PE管生产基本要经过：混料干燥→塑化挤压→模具成型→制冷定型→切割→堆积包装流程。在生产过程温度、螺杆转速、压缩空气、牵引速度、牵引冷却等因素都会对PE管材造成影响。几乎所有的生产厂家都按照此步骤生产，但产出的管材质量参差不齐，除了原料还有一大原因就在设备上。华迪选用的聚乙烯挤出生产线，操作好的设备规避以上风险，产出符合行业标准检测的管材。